化工廠(chǎng)廢氣采用CO催化燃燒設(shè)備有什么***處？

 

根據(jù)生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合治理方案》(環(huán)***揚(yáng)[2019]53號(hào))，如果企業(yè)采用涂料、油墨、粘合劑等。符合***家對(duì)低VOCs產(chǎn)品的規(guī)定，排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，排放率和排放性能符合相關(guān)規(guī)定，相應(yīng)的生產(chǎn)工藝可以不需要建設(shè)末端處理設(shè)施。對(duì)于所用原輔材料的VOCs含量(質(zhì)量比)小于10%的工藝，可能不需要無(wú)組織排放收集措施。

 

這個(gè)規(guī)定有兩個(gè)要求:***，原輔材料應(yīng)該是涂料、油墨、粘合劑等。符合***家對(duì)低揮發(fā)性有機(jī)化合物產(chǎn)品的規(guī)定；其次，排放濃度穩(wěn)定，排放率和排放性能符合相關(guān)規(guī)定。兩者均滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，不需要建設(shè)末端處理設(shè)施；***家充分考慮經(jīng)濟(jì)發(fā)展和公司治理的情況，明確規(guī)定了“可以不要求無(wú)組織排放收集措施”和“可以不要求末端處理設(shè)施”的條件，降低了對(duì)非重點(diǎn)污水處理工藝的要求，可以有效減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

 

一、化工廠(chǎng)廢氣的來(lái)源

 

化工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生***量有毒有害氣體，分為有機(jī)廢氣和無(wú)機(jī)廢氣?；瘜W(xué)廢氣污染種類(lèi)繁多，理化性質(zhì)復(fù)雜，毒性不同；化學(xué)廢氣中的有毒物質(zhì)分為酸堿廢氣、有機(jī)廢氣或其混合氣體！

 

化學(xué)廢氣的異味對(duì)人體危害很***，不僅對(duì)周?chē)h(huán)境造成很***污染，對(duì)化工廠(chǎng)員工和周?chē)用竦捏w檢也造成很***危害。

 

二、化工廠(chǎng)廢氣的組成及分類(lèi)

 

不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差異很***。如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣主要含有氯化氫、氯乙烯、汞和乙炔，氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨、二氧化硫和甲烷。根據(jù)污染物的存在形式，化學(xué)廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物，顆粒污染物包括塵粒、粉塵、煙塵、霧狀粉塵、煤塵等；氣態(tài)污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳?xì)浠衔?、鹵氧化物等；根據(jù)與污染源的關(guān)系，可分為一級(jí)污染物和二級(jí)污染物?；S(chǎng)污染源直接排放的原物質(zhì)，進(jìn)入***氣后性質(zhì)沒(méi)有變化，稱(chēng)為一次污染物；如果一次污染物與***氣中原有的成分發(fā)生反應(yīng)，形成與原有污染物性質(zhì)不同的新污染物，稱(chēng)為二次污染物。

 

三、化工廠(chǎng)廢氣的***點(diǎn)

 

1.易燃易爆氣體很多。例如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，***量易燃易爆氣體如果不采取適當(dāng)措施，很容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故，危害極***。

 

2.***多數(shù)排放物具有刺激性或腐蝕性。例如，二氧化硫、氮氧化物、氟化氫和其他氣體具有刺激性或腐蝕性。***別是如果二氧化硫排放量較***，二氧化硫氣體會(huì)直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑、雕塑表面，容易氧化成硫酸鹽，污染地面土地、土壤、森林、河流、湖泊。

 

3.廢氣中有很多種懸浮顆粒，是有害的?；どa(chǎn)中排除的懸浮顆粒包括粉塵、煙氣和酸霧，種類(lèi)繁多，對(duì)環(huán)境危害很***。***別是當(dāng)懸浮顆粒和有害氣體同時(shí)存在時(shí)，會(huì)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，對(duì)人類(lèi)更為嚴(yán)重。

 

四、化學(xué)廢氣處理工藝簡(jiǎn)介

 

1.“加藥噴淋塔”工藝適用于酸堿廢氣；

 

2.“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝適用于有機(jī)廢氣(取決于具體成分和濃度)；

 

3.混合氣體采用“加藥噴霧洗滌預(yù)處理+干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝。

 

4.工藝介紹:***先兩者混合氣體進(jìn)入加藥噴淋洗滌塔，根據(jù)酸堿中和反應(yīng)去除廢氣中的酸(堿)氣，根據(jù)PH值自動(dòng)控制溶液的PH值，自動(dòng)進(jìn)行加藥。廢氣中部分水溶性物質(zhì)和顆粒物的預(yù)處理和凈化；氣相物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液相物質(zhì)，噴淋洗滌塔內(nèi)設(shè)置高效旋流板，使氣體與循環(huán)水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物；噴淋塔上部設(shè)有絲網(wǎng)除霧器，有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧；噴淋洗滌后的廢氣含有少量水霧和水蒸氣。如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)，會(huì)堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效。同時(shí)，為了保證活性炭的吸附效果，在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床之前，通常使用過(guò)濾器去除灰塵和粘性物質(zhì)。過(guò)濾器通常采用兩級(jí):一級(jí):過(guò)濾精度G3，二級(jí):過(guò)濾精度G4，保證進(jìn)入活性炭。過(guò)濾器用來(lái)捕捉廢氣中的灰塵。如果粉塵直接進(jìn)入濃縮吸附器，會(huì)堵塞吸附材料的孔隙，降低吸附性能。過(guò)濾器采用初效+袋式中效過(guò)濾，設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。壓差開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)指示壓力損失。根據(jù)設(shè)定的壓力，當(dāng)壓差超過(guò)一定值時(shí)，向PLC發(fā)出報(bào)警信號(hào)，以便用戶(hù)及時(shí)更換濾料。

 

蜂窩活性炭吸附飽和后，根據(jù)PLC自動(dòng)控制程序交替切換飽和活性炭床和脫附后使用的活性炭床。BCO自動(dòng)加熱，并通過(guò)風(fēng)扇將熱空氣送入活性炭床，以加熱碳層并從活性炭上脫附有機(jī)物。脫附后的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫的有機(jī)廢氣。

 

活性炭脫附的高濃度、小風(fēng)量、高溫有機(jī)廢氣經(jīng)阻燃除塵器過(guò)濾，經(jīng)催化反應(yīng)后進(jìn)入專(zhuān)用板式換熱器與高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源溫度升高；一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行***二次升溫；然后進(jìn)入一級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部分分解，釋放能量，直接加熱廢氣源，使氣體溫度升至催化反應(yīng)的***溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度滿(mǎn)足催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室時(shí)，有機(jī)氣體完全分解，同時(shí)釋放出***量熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉(zhuǎn)化為冷空氣流，冷卻后的氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出。