工廠廢氣處理設(shè)備有哪些

 

由于環(huán)保設(shè)備的巨***市場(chǎng)需求，近年來，我***揮發(fā)性有機(jī)化合物處理設(shè)備和技術(shù)取得了快速發(fā)展。主要廢氣處理技術(shù)有吸附技術(shù)、燃燒技術(shù)、催化技術(shù)、生物處理技術(shù)等多種，一些新的處理技術(shù)如低溫等離子體技術(shù)、催化燃燒技術(shù)、沸石轉(zhuǎn)輪技術(shù)、光催化技術(shù)等也在不斷完善。

 

目前工廠企業(yè)常用的廢氣處理環(huán)保設(shè)備有:UV光氧催化設(shè)備、脈沖袋式除塵器、旋風(fēng)塔、旋風(fēng)除塵器、噴淋塔、Rto蓄熱式燃燒設(shè)備、RCO催化燃燒設(shè)備、直燃式垃圾燃燒爐(TO)、低溫等離子體設(shè)備、活性炭吸附裝置、沸石輪吸附濃縮設(shè)備等。

 

燃燒設(shè)備是目前常見的有機(jī)廢氣處理技術(shù)，主要利用有機(jī)物在不同溫度下的不同飽和度，通過降低或增加系統(tǒng)壓力，通過冷凝提取蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物。有機(jī)廢氣經(jīng)過冷凝提取后，可以得到高度凈化，廢氣中的VOC有機(jī)物可以回收利用，有害物質(zhì)可以得到處置。

 

這種處理方法雖然簡(jiǎn)單易操作，但冶煉行業(yè)或鞭炮等高風(fēng)險(xiǎn)物體排放的廢氣中所含的VOC并不是很高，用普通冷凝技術(shù)很難將其分離出來。它需要投入更多的成本和其他先進(jìn)的冷凝物材料來幫助它回收。因此，這種處理技術(shù)存在一定的局限性，不適合低濃度、***面積的VOC廢氣處理。

 

采用吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化和解吸過程的閉路循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等額外能源，運(yùn)行中不產(chǎn)生二次污染。設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。

 

光催化廢氣處理設(shè)備和活性炭吸附設(shè)備廣泛應(yīng)用于廢氣處理設(shè)備中。前者是在高溫條件下將廢氣中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，只能產(chǎn)生熱量回收，但經(jīng)濟(jì)效益不顯著，二氧化碳作為溫室氣體的排放將逐漸受到限制；后者是按原樣回收廢氣中的有機(jī)物。這種印刷廢氣排放處理方法不僅可以保護(hù)環(huán)境，還可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑資源的再利用，為企業(yè)帶來更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

 

每種廢氣處理工藝都有不同的***點(diǎn)，例如:

 

1.吸附法:處理風(fēng)量***、濃度低的廢氣處理組分，主要投資少、成本低、技術(shù)相對(duì)成熟；

 

2.催化燃燒法:處理高濃度、小風(fēng)量廢氣，節(jié)約運(yùn)行成本；

 

3.蓄熱燃燒:可處理高濃度、***風(fēng)量廢氣，運(yùn)行成本低，占地面積小，操作管理方便；

 

4.低溫等離子體技術(shù):可處理低濃度、***氣體積、不同成分的廢氣，操作簡(jiǎn)單，占地面積小，安全性高；

 

5.光催化技術(shù):可處理高濃度、***氣量、穩(wěn)定性強(qiáng)的廢氣，凈化效率高，綠色安全，氧化性強(qiáng)。

 

在廢氣處理設(shè)備中，吸收設(shè)備較為常見。該設(shè)備在應(yīng)用過程中可以吸收相應(yīng)的廢氣，經(jīng)過熱交換后進(jìn)入寶***，在一定條件下被吸收，在應(yīng)用過程中被回收利用。適用于一些濃度比較高的廢氣。