工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接要求

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接要求，工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接性能除了接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)外，主要取決于電極芯和涂層的過(guò)渡合金元素的成分。因此，電極的選擇應(yīng)根據(jù)母材和修復(fù)零件的技術(shù)要求，電極的選擇一般應(yīng)遵循以下原則。

 

1.機(jī)械性能的一般要求如下:

 

a、焊接低、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可選用相同強(qiáng)度的焊條。

 

b、焊接交變載荷或沖擊載荷零件時(shí)，應(yīng)選擇涂層金屬?gòu)?qiáng)度略低于母材強(qiáng)度的焊條。

 

c、對(duì)于焊接性差的母材，如高碳鋼，采用過(guò)渡層法焊接。注意高碳鋼的補(bǔ)焊和堆焊，不要結(jié)構(gòu)焊接。

 

d、不同材質(zhì)母材的焊接應(yīng)以低強(qiáng)度母材為準(zhǔn)。

 

2.物理和化學(xué)***性的一般要求如下:

 

a、在高溫或低溫條件下焊接工作部件，應(yīng)選擇相應(yīng)品種的耐熱焊條，如耐熱鋼焊條、高合金奧氏體低溫焊條；

 

b、選擇堆焊焊條時(shí)，要區(qū)分磨損類(lèi)型和介質(zhì)腐蝕類(lèi)別，選擇相應(yīng)成分和性能(***別是硬度)的焊條。[催化燃燒]

 

3.零件焊接狀態(tài)的一般要求如下:

 

a、形狀復(fù)雜、厚度***或結(jié)構(gòu)剛度***的零件，焊后殘余應(yīng)力***，容易開(kāi)裂，需采用抗裂性***的低氫焊條、高韌性焊條或氧化鐵焊條。

 

b、對(duì)于焊接坡口有油污、鐵銹而無(wú)法清洗的地方，應(yīng)選用強(qiáng)氧化性酸性焊條，如鐵鈣型焊條。

 

c、對(duì)于不易翻轉(zhuǎn)的***型零件，焊縫在仰焊、立焊位置，所有位置應(yīng)采用焊條焊接。

 

工業(yè)廢氣處理設(shè)備機(jī)械部分的焊接修復(fù)比鋼結(jié)構(gòu)部分的焊接更困難，因?yàn)楹附有迯?fù)零件不僅要滿足強(qiáng)度和剛度的要求，還要滿足修復(fù)后的整體尺寸、形狀和位置精度以及可加工性的要求，所以在工作中要小心。