化工廠廢氣如何處理凈化？

 

化工廠廢氣的主要成分:化學(xué)廢氣根據(jù)所含污染物的性質(zhì)***致可分為三類:一類是含有無機(jī)污染物的廢氣，主要來自氮肥、磷肥(含硫酸)、無機(jī)鹽等行業(yè)；***二類是含有有機(jī)污染物的廢氣，主要來自有機(jī)原料和合成材料、燃料、涂料等行業(yè)；***三類是同時(shí)含有有機(jī)污染物和無機(jī)污染物的廢氣，主要來自氯堿和焦化行業(yè)。

在以空氣為載體的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣中，***多數(shù)情況下很難回收和循環(huán)利用有機(jī)溶劑。主要原因是:一是風(fēng)量過***，濃度過低；其次，化學(xué)有機(jī)廢氣往往不是單一組分，而是多組分，難以回收，或者說要達(dá)到再利用的純度，經(jīng)濟(jì)上幾乎無法承受。

因此，在***多數(shù)情況下，只能采用銷毀的方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后排放到空氣中。對(duì)于企業(yè)來說，要實(shí)現(xiàn)環(huán)保，就必須投資。因此，如何實(shí)現(xiàn)環(huán)保(并避免二次污染)、節(jié)能和經(jīng)濟(jì)合理已成為當(dāng)前有機(jī)廢氣凈化技術(shù)的發(fā)展方向。

在化工企業(yè)中，煉油和石化過程是有機(jī)廢氣的主要排放者?；瘜W(xué)有機(jī)廢氣的主要來源是煉油廠和石化廠加熱爐和鍋爐不完全燃燒排放的燃燒廢氣，以及有機(jī)廢氣處理過程中產(chǎn)生的不凝性氣體、吹掃氣體和副產(chǎn)品等剩余氣體。

按生產(chǎn)行業(yè)可分為煉油廢氣、石化廢氣和合成纖維廢氣；根據(jù)廢氣排放方式，可分為燃燒廢氣、生產(chǎn)工藝廢氣、火炬廢氣和無組織廢氣。由于石化企業(yè)規(guī)模***，工藝廢氣的排放和擴(kuò)散范圍也***，工藝廢氣只有經(jīng)過工業(yè)裝置回收處理后才能作為尾氣排放到環(huán)境中。

化工廠廢氣主要包括氨、硫化氫、二氧化硫、甲硫基氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲基二硫、二硫化碳、硫化氫等無機(jī)廢氣，以及苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類、苯乙烯等有機(jī)廢氣。不同化工行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差異很***。例如，氯堿工業(yè)廢氣主要含有氯化氫、氯乙烯、汞和乙炔，氮肥工業(yè)廢氣主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨、二氧化硫和甲烷。

化工廠廢氣處理的方法有哪些

根據(jù)化工廠廢氣的種類及其成分，可以采用各種廢氣處理工藝對(duì)其進(jìn)行凈化，如光氧催化廢氣處理設(shè)備、低溫等離子廢氣處理設(shè)備、rto再生燃燒設(shè)備、活性炭吸附箱、噴水廢氣處理設(shè)備等。今天，推出噴淋塔與低溫等離子體聯(lián)合廢氣處理工藝。

***先，化工廠產(chǎn)生的廢氣被收集后進(jìn)入噴淋塔的廢氣處理設(shè)備，經(jīng)過填料層后，廢氣與氫氧化鈉吸收液發(fā)生氣液全接觸吸收中和反應(yīng)，去除酸性污染物和顆粒物。一層凈化后的廢氣進(jìn)入低溫等離子體廢氣處理設(shè)備后，等離子體中產(chǎn)生電子、離子、自由基、激發(fā)態(tài)分子等富含極高化學(xué)活性的粒子。廢氣中的污染物以較高的能量與這些活性基團(tuán)反應(yīng)，***終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。

這種組合式廢氣處理工藝結(jié)合了兩種廢氣處理設(shè)備，比單一的廢氣處理設(shè)備更有針對(duì)性，凈化效果更顯著。

噴淋塔在化學(xué)廢氣處理設(shè)備中的作用

化學(xué)廢氣處理設(shè)備的噴淋功能是盡可能地產(chǎn)生***的氣液傳質(zhì)界面。為了使化學(xué)廢氣處理設(shè)備的噴淋液沿整個(gè)吸收塔截面均勻分布，一般設(shè)置2 ~ 6層化學(xué)廢氣處理設(shè)備噴淋管，間距為0.8 ~ 2m?；瘜W(xué)廢氣處理設(shè)備的噴淋層由一根或幾根遍布塔身的主管和支管組成，支管上均勻分布有噴嘴。每層化學(xué)廢氣處理設(shè)備的噴淋管交錯(cuò)布置?；瘜W(xué)廢氣處理設(shè)備可根據(jù)需要選擇不同類型的噴淋管。

噴嘴的選擇和合理***化布置是達(dá)到******吸收效果的保證。目前，化學(xué)廢氣處理設(shè)備的噴嘴可以是實(shí)心或空心的錐形或螺旋形噴嘴。噴嘴的選擇主要取決于其霧化性能，而霧化性能又取決于噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)、入口壓力和循環(huán)吸收劑的粘度等。噴嘴入口壓力越***，噴嘴壓降越***，通過噴嘴的液體流量越***，霧化液滴的平均直徑越小，氣液接觸反應(yīng)的表面積越***。但隨著噴嘴壓降的增加，能耗會(huì)增加。一般吸收塔化學(xué)廢氣處理設(shè)備的噴嘴平均霧化粒徑為200 ~ 2000？m，噴霧角度為90-120°，根據(jù)循環(huán)液的流量和所需噴霧的平均粒徑選擇不同類型的噴嘴。

化學(xué)廢氣處理設(shè)備噴淋液由循環(huán)泵提供，基本配置是一臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層化學(xué)廢氣處理設(shè)備噴淋管。循環(huán)泵從吸收塔底部吸入吸收劑，并將其送到吸收塔上部化學(xué)廢氣處理設(shè)備的噴淋管。根據(jù)廢氣負(fù)荷，可調(diào)節(jié)各層化學(xué)廢氣處理設(shè)備循環(huán)泵和噴淋管的啟停。根據(jù)需要，新鮮吸收劑加入循環(huán)泵入口，與循環(huán)吸收劑充分混合后加入塔內(nèi)。

為了防止化學(xué)廢氣處理設(shè)備噴出的霧滴被煙氣帶出塔外，吸收塔內(nèi)化學(xué)廢氣處理設(shè)備的噴淋區(qū)上部需要安裝除霧器。應(yīng)根據(jù)夾帶液滴氣體的允許量和粒徑以及塔內(nèi)氣體速度和壓降的要求，選擇不同類型的除霧器。

綜上所述，高濃度有價(jià)有機(jī)廢氣一般采用低溫冷凝活性炭吸附回收工藝。不適合回收的有機(jī)廢氣一般采用催化燃燒或再生氧化處理。針對(duì)工業(yè)無機(jī)廢氣，***多采用噴淋裝置處理。