工業(yè)廢氣處理方案

 

工業(yè)廢氣品種包含有機(jī)廢氣和VOCs廢氣，不同工業(yè)廢氣處理方案也要有所差異的。VOCs廢氣***要成分是有機(jī)化合物，對(duì)此類廢氣處理能夠選用熱損壞法、吸附法、生物處理法等常用工藝。每一種工藝都有自己的***色，下面跟小編一起來(lái)具體了解一下工業(yè)廢氣處理方案相關(guān)介紹。

 

工業(yè)廢氣處理方案——熱損壞法

　　

熱損壞法是指直接和輔佐燃燒有機(jī)氣體，也便是VOC，或運(yùn)用適宜的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，***到達(dá)下降有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理辦法。

　　

熱損壞法關(guān)于濃度較低的有機(jī)廢氣處理作用比較***，因而，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛運(yùn)用。這種辦法***要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理功率相對(duì)較高，一般狀況下可到達(dá)99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加速有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)速度。這種辦法比直接燃燒用時(shí)更少，可是假設(shè)脫離催化劑輔佐，則無(wú)法發(fā)揮作用?，F(xiàn)階段，可作為催化劑運(yùn)用的***都是金屬、金屬鹽。這兩種催化劑的催化作用雖然比較***，技能也現(xiàn)已相等老練，可是其價(jià)格卻比較高，所以處理本錢也就比較高。近年來(lái)，催化劑研制多會(huì)集在非貴金屬催化劑方向，取得了比較***的開(kāi)展。

　　

此外，在催化有機(jī)廢氣進(jìn)程中，還需求有催化劑的載體，其起著前進(jìn)催化活性和不亂性的重要作用。當(dāng)時(shí)，多以陶瓷作為催化劑載體，但在未來(lái)的催化劑研討當(dāng)中，應(yīng)加速研制高效活性催化劑及其載體。

　　

工業(yè)廢氣處理方案——吸附法

　　

有機(jī)廢氣中的吸附法***要合用于低濃度、高通量有機(jī)廢氣?，F(xiàn)階段，這種有機(jī)廢氣的處理辦法現(xiàn)已相等老練，能量耗費(fèi)比較小，可是處理功率卻十分高，并且能夠完全凈化有害有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理辦法值得推廣運(yùn)用。

　　

可是這種辦法也存在必定缺陷，它需求的設(shè)備體積比較巨***，并且工藝流程比較復(fù)雜;假設(shè)廢氣中有很多雜質(zhì)，則容易導(dǎo)致作業(yè)職工中毒。所以，運(yùn)用此辦法處理廢氣的紐帶在于吸附劑。當(dāng)時(shí)，選用吸附法處理有機(jī)廢氣，多運(yùn)用活性炭，***要是由于活性炭細(xì)孔結(jié)構(gòu)比較***，吸附性比較強(qiáng)。

　　

此外，經(jīng)由氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附機(jī)能將會(huì)更***，有機(jī)廢氣的處理將會(huì)愈加安全和有用。

　　

工業(yè)廢氣處理方案——生物處理法

　　

從處理的根本原理上講，選用生物處理辦法處理有機(jī)廢氣，是運(yùn)用微生物的生理進(jìn)程把有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為儉樸的無(wú)機(jī)物，比如CO2、H2O和其它儉樸無(wú)機(jī)物等。這是一種無(wú)害的有機(jī)廢氣處理辦法。

　　

一般狀況下，一個(gè)完***的生物處理有機(jī)廢氣進(jìn)程包含3個(gè)根本進(jìn)程：a)有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物***要與水觸摸，在水中能夠敏捷溶解;b)在液膜中溶解的有機(jī)物，在液態(tài)濃度低的狀況下，能夠逐漸分散到生物膜中，從而被附著在生物膜上的微生物吸收;c)被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其本身生理代謝進(jìn)程中，將會(huì)被降解，***轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒(méi)有危害的化合物質(zhì)。

　　

工業(yè)廢氣處理方案——變壓吸附別離與凈化技能

　　

變壓吸附別離與凈化技能是運(yùn)用氣體組分可吸附在固體材料上的***性，在有機(jī)廢氣與別離凈化設(shè)備中，氣體的壓力會(huì)泛起必定的改動(dòng)，經(jīng)過(guò)這種壓力改動(dòng)來(lái)處理有機(jī)廢氣。

　　

PSA技能***要運(yùn)用的是物理法，經(jīng)過(guò)物理法來(lái)完結(jié)有機(jī)廢氣的凈化，運(yùn)用材料***要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗斜囟?**勢(shì)。在必定溫度和壓力下，這種沸石分子篩能夠吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩下氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，經(jīng)過(guò)必定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，堅(jiān)持并前進(jìn)吸附劑的再生才能，從而可讓吸附劑再次投入運(yùn)用，然后重復(fù)上進(jìn)程工序，輪回重復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

近年來(lái)，該技能開(kāi)端在工業(yè)出產(chǎn)中運(yùn)用，關(guān)于氣體別離有杰出作用。該技能的***要***勢(shì)有：能源耗費(fèi)少、本錢比較低、工序操作自動(dòng)化及別離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。運(yùn)用該技能關(guān)于收回和處理有必定價(jià)值的氣體作用杰出，商場(chǎng)開(kāi)展前景寬廣，成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技能的開(kāi)展方向。

　　

工業(yè)廢氣處理方案——氧化法

　　

關(guān)于有毒、有害，并且不需求收回的VOC，熱氧化法是***適合的處理技能和辦法。氧化法的根本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應(yīng)，天然生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下：

　　

從化學(xué)反應(yīng)方程式上看，該氧化反應(yīng)和化學(xué)上的燃燒進(jìn)程相相似，但其由于VOC濃度比較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)發(fā)生肉眼可見(jiàn)的火焰。一般狀況下，氧化法經(jīng)過(guò)兩種方法可保證氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a)加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣到達(dá)反應(yīng)溫度;b)運(yùn)用催化劑。假設(shè)溫度比較低，則氧化反應(yīng)可在催化劑外表進(jìn)行。所以，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種辦法：

　　

a)催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法運(yùn)用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑***要包含Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒辦法依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑***要是由過(guò)渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)由必定份額混合，然后制成的催化劑。

為有用避免催化劑中毒后損失催化活性，在處理前必需完全鏟除可使催化劑中毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。假設(shè)有機(jī)廢氣中的催化劑毒物、隱瞞質(zhì)無(wú)法鏟除，則不可運(yùn)用這種催化氧化法處理VOC; 　　

b)熱氧化法。熱氧化法當(dāng)時(shí)分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種辦法的***要差異在于熱量收回辦法。這三種辦法均能催化法結(jié)合，下降化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

　　

熱力燃燒式熱氧化器，一般狀況下是指氣體燃燒爐。這種氣體燃燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其間，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔佐燃料，在燃燒進(jìn)程中，燃燒爐內(nèi)發(fā)生的熱混合區(qū)可對(duì)VOC廢氣預(yù)熱，預(yù)熱后便可為有機(jī)廢氣的處理供給滿足空間、時(shí)刻，***完結(jié)有機(jī)廢氣的無(wú)害化處理。

　　

在供氧足夠條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——***要取決于“三T條件”：反應(yīng)溫度(Temperat)、時(shí)刻(Time)、湍流混合狀況(Turbulence)。這“三T前提”是彼此聯(lián)絡(luò)的，在必定范圍內(nèi)，一個(gè)條件的改進(jìn)可使別的兩個(gè)條件下降。熱力燃燒式熱氧化器的缺陷在于：輔佐燃料價(jià)格高，導(dǎo)致設(shè)備操作費(fèi)用比較高。

　　

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化設(shè)備中，參加間壁式熱交換器，從而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化設(shè)備入口處溫度比較低的氣體，預(yù)熱完結(jié)后便可促進(jìn)氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，間壁式熱交換器的熱收回率***可達(dá)85%，因而***幅下降了輔佐燃料的耗費(fèi)。一般狀況下，間壁式熱交換器有三種辦法：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必需控制在800℃～1000℃范圍內(nèi)，因而，間壁式熱交換必需由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價(jià)相等高，而這也是其缺陷地點(diǎn)。此外，材料的熱應(yīng)力也很難消除，這是間壁式熱交換的別的一個(gè)缺陷。

　　

蓄熱式熱氧化器，簡(jiǎn)稱為RTO，在熱氧化設(shè)備中計(jì)入蓄熱式熱交換器，在完結(jié)VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱收回率現(xiàn)已到達(dá)了95%，且其占用空間比較小，輔佐燃料的耗費(fèi)也比較少。由于當(dāng)時(shí)的蓄熱材料可運(yùn)用陶瓷填料，其可處理侵蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。

　　

現(xiàn)階段，RTO設(shè)備分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其間，閥門切換式是***常見(jiàn)的一種，由2個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床組成，經(jīng)過(guò)切換閥門來(lái)到達(dá)改動(dòng)氣流方向的意圖。

　　

跟著環(huán)保公司對(duì)廢氣行業(yè)的研制投入，廢氣處理技能也在不斷開(kāi)展。除了上面介紹廢氣處理工藝外，還有燃燒法、活性碳吸附法、電化學(xué)法等傳統(tǒng)工藝。哪種廢氣處理工藝***為有用、本錢***？這要依據(jù)廢氣處理現(xiàn)場(chǎng)的溫度和環(huán)境等各方面條件有關(guān)。廢氣成分含硫、含硝等，在處理工藝上也要進(jìn)行差異對(duì)待。除些之外，還要考慮操縱職工的技能水平。